Брусчатка

В последнее десятилетие брусчатка стала очень активно применяться при обустройстве тротуаров, придомовой территории и площадей. На первый взгляд, за это время рынок должен быть перенасыщен, а вся потребность в этом товаре — исчерпана. Однако в действительности из всех строительных материалов всё возрастающим спросом отличается именно брусчатка. Технология её изготовления несложна, поэтому наладить соответствующее производство легко.

БрусчаткаВиды брусчатки

Брусчатку можно производить несколькими способами и с использованием разных материалов. Готовые изделия будут иметь свой особый внешний вид и набор свойств, к тому же выбор той или иной технологической цепочки определит перечень необходимого оборудования.

  • Бетонная брусчатка. Эта разновидность материала стоит дешевле остальных, проще в производстве, но с другой стороны менее прочна. В её состав входит цемент, краситель, песок и минеральные наполнители. При изготовлении используется технология вибрационного прессования, поэтому другое название материала — «вибропрессованная брусчатка». Вначале подготавливается специальная смесь. Потом ею заполняются формы, а те, в свою очередь, спрессовываются. Далее будущая брусчатка сушится в печах. На финальной стадии устраняются мелкие дефекты и наплывы раствора.
  • Гранитная брусчатка. Этот материал обладает самой высокой прочностью и прослужит существенно дольше остальных, но, как нетрудно догадаться, его стоимость будет достаточно высокой. Производство брусчатки в данном случае потребует натурального материала (гранита, также можно использовать мрамор, базальт, песчаник и другие камни), специального штамповочного пресса и камнекольного оборудования.
  • Клинкерная брусчатка. Такой материал имеет очень привлекательный внешний вид и высокую прочность. Процесс его изготовления схож с производством кирпича: потребуется глина пластичных сортов, формы и специальные печи для обжига.

Достоинства и недостатки брусчатки

Любой строительный материал обладает некоторым набором преимуществ, определяющих основную область его применения, а также отдельными недостатками, которые это применение ограничивают.

Так, для брусчатки характерны:

  • Высокая прочность и продолжительный период эксплуатации. Материал очень сложно расколоть, поцарапать или иным образом повредить, поэтому покрытие продержится в течение многих лет.
  • Экологическая чистота. В производстве брусчатки используются преимущественно природные компоненты. При нагревании она не теряет форму и из неё не выделяются вредные вещества, в воде материал также не растворяется.
  • Привлекательный внешний вид. Брусчатка выглядит более эстетично, нежели асфальт или покрытие из железобетонных плит. При производстве вибропрессованного материала можно добавлять пигментные красители, что позволит в дальнейшем создавать очень красивые композиции.
  • Высокая практичность. Покрытие из брусчатки можно в кратчайшие сроки демонтировать (например, для ремонта или прокладки коммуникаций), а затем уложить обратно.
  • Сложность создания покрытия. Технология использования материала довольно сложна и требует аккуратности (например, под брусчатку укладывают специальную подушку из песка и гравия и тщательно её трамбуют, если этим пренебречь, после первого же дождя образуются провалы). Применение строительной техники в данном случае ограничено — каждый камень придётся укладывать отдельно и вручную.
  • Высокая стоимость. Покрытие из брусчатки обычно стоит дороже, чем асфальтовое.
  • Необходимость дренажной системы. Для более традиционных материалов покрытия (к примеру, асфальта или железобетонных плит) создание идеально ровной поверхности не очень критично — будет постоянно скапливаться вода, но дорожное полотно в целом сохранится. Брусчатка хорошо пропускает жидкость, поэтому, если не уложить её с небольшим уклоном и не предусмотреть способ постоянного оттока воды, очень скоро подушку размоет и образуется провал.
  • Особый уход за покрытием. Если в зимнее время для очистки от льда и снега использовать пешню, лом или мотыгу, срок службы брусчатки существенно сократится. Также покрытие лучше посыпать не соляными смесями, а песком.

Производство бетонной брусчатки

Вибропрессованная брусчатка дешевле других разновидностей материала, но почти столь же прочна и долговечна, поэтому её используют (и, соответственно, производят) чаще.

Для наладки производственной линии минимальной мощности потребуется набор специальных форм (их высота зависит от назначения производимого материала: для пешеходных дорожек толщина брусчатки может быть около 4 см, а для автодорог — не меньше 6 см), бетоносмеситель, 2 вибростола (расформовочный и формовочный) и нагревательная ванна. Для большего объёма выпускаемой продукции, количество оборудования пропорционально увеличивается.

Процесс производства заключается в следующем:

  • заготавливается нужное количество бетонного раствора;
  • на формовочный стол укладываются формы;
  • формы заливаются бетоном (если производится цветная брусчатка, сначала заливается фактурный раствор, примерно на 30 секунд включается вибростол, после выкладывается обычный бетон и снова включается вибратор, но уже на 40 секунд);
  • удаляются излишки бетона, верхний слой выравнивается кельмой;
  • формы накрываются плёнкой и укладываются слоями на специальные поддоны, в течение последующих 2 суток заготовки должны оставаться неподвижными;
  • формы помещают в нагревательную ванну, где их выдерживают 2 минуты при температуре 70 °С;
  • формы укладываются на расформовочный стол, где из них извлекается брусчатка;
  • брусчатку выдерживают в течение недели — за это время бетон окончательно высохнет и затвердеет, после этого материал полностью готов к использованию.

Самостоятельное изготовление брусчатки

Брусчатку используют не только для благоустройства различных общественных мест, ею же можно замостить территорию возле дачного дома или выложить садовые дорожки. В данном случае можно взять материал, изготовленный промышленным способом, — он вполне доступен по цене и продаётся во всех специализированных магазинах, либо подготовить его самостоятельно. Последний вариант особенно актуален, если есть желание создать покрытие уникального дизайна.

Без дорогостоящего оборудования гранитную и клинкерную брусчатки изготовить не получится, поэтому в данном случае придётся остановиться на бетонной (по своим качествам она не намного уступает аналогам).

Для изготовления брусчатки потребуются специальные формы или опалубка. Первые изготавливаются из полиуретана (наименьший ресурс — не более 100 циклов, но зато могут иметь очень тонкий и изящный орнамент), пластика (около 200-250 циклов) или силикона (самые долговечные — до 500 циклов заливки) и внешне похожи на контейнер с текстурированным дном. Опалубка представляет собой раму с перегородками, образующими фигурные отсеки.

Эти приспособления используются по-разному. Формы заливаются бетоном, брусчатка в течение одного дня подсыхает, затем вынимается и укладывается в тени до полного затвердевания, лишь после этого её можно использовать для мощения. При использовании опалубки, плиты отливаются непосредственно на будущую дорожку — после высыхания раствора нужно будет всего-навсего засыпать промежутки песком или мелким гравием. Стоит помнить, что в холодное время года брусчатка покроется наледью, а после дождя бетон становится довольно скользким, поэтому лучше использовать формы, придающие материалу рельефную поверхность.

В обоих случаях раствор готовится одинаково:

 3 части цемента смешиваются с 1 частью песка;

  • если обычный серый цвет бетона не устраивает, отдельно разводится пигментный краситель (также можно разнообразить внешний вид брусчатки, уложив на дно форм несколько кусочков мелкого гравия);
  • к разведённому красителю подмешивается пластификатор (он берётся из расчёта 10 мл на 1 кг цемента);
  • в смесь цемента и песка выливается раствор красителя и пластификатора;
  • доливается чистая вода (раствор должен получиться густым).

Бетон схватывается очень быстро, поэтому не нужно заготавливать раствор в количестве, превышающем имеющиеся формы или опалубки — неизрасходованные остатки всё равно придётся выкинуть.

Бетонный пол

Каучуковое покрытие (резиновый пол)

Каменный пол

Пробковые полы

Полиуретановые полы